Os suportes magnéticos são ferramentas auxiliares muito utilizadas no local de processamento mecânico e no processo de inspecção de precisão.e manômetros de alavanca nos guias da máquina-ferramenta, mesas de trabalho ou superfícies de peça de trabalho através da atração magnética, proporcionando uma referência de medição estável para os operadores.A faixa de força magnética dos suportes de mesa magnética varia tipicamente de 60 kg de força a 120 kg de forçaAo exercerem a sua função de fixação, a selecção adequada e o método de utilização correto afectam directamente a credibilidade e a estabilidade das leituras de medição.Este artigo parte das características estruturais dos suportes de mesa magnéticos e classifica as suas aplicações típicas em cenários como a viragem, moagem, inspecção e marcas.
1O núcleo do suporte da mesa magnética é o sistema de circuito magnético de ímã permanente.Bor de ferro de neodímio ou aço magnético de ferrita é combinado com uma placa de condutor magnético para formar um circuito magnético fechadoQuando o circuito magnético está no estado condutor, a força magnética pode ser ligada ou desligada.As linhas magnéticas de força passam pela parte inferior da base e guiam a superfície da peça de trabalho adsorvida, formando uma força de adsorção fechada. A força de adsorção do suporte de mesa magnética de base circular comumente utilizado está na faixa de 60 a 80 kg de força.O estilo de base retangular tem uma área de contato maior e pode atingir 100 a 120 kg de forçaO grau de esforço real da força de adsorção depende da planitude e da condutividade magnética do material da superfície adsorvida.As superfícies com uma rugosidade igual ou inferior a 3 μm em ferro fundido ou aço liso podem atingir mais de 90% da força de adsorção nominal.
2O sistema de braço de suporte da base da mesa magnética consiste geralmente de três a quatro hastes de ligação, e os pontos de ligação adotam juntas esféricas ou estruturas de bloqueio cônicas,que permitam aos operadores ajustar a postura e a orientação do instrumento de medição dentro do intervalo espacialO material dos braços de suporte é dividido em ligas de aço e alumínio.Os braços de alumínio são leves e flexíveisA concepção da força de bloqueio da articulação deve equilibrar a estabilidade da fixação e a conveniência de utilização.O valor empírico é que o binário de bloqueio é entre três e cinco Newton-metrosQuando o binário é insuficiente, o ponteiro da mesa pode facilmente sofrer deslocamento lento em condições de vibração, o que afeta directamente a continuidade da medição.
3O fundo da base da mesa magnética é normalmente equipado com uma superfície de base de solo com precisão, com um controlo de planosidade dentro de 0,005 milímetros.Esta precisão da superfície da base garante que, após a adsorção,, a base é firmemente aderida à superfície da peça sem gerar erros de inclinação adicionais.que permite a adsorção estável na superfície de peças de trabalho cilíndricas. Quando utilizado em superfícies de trabalho cilíndricas, tais como eixos crankshafts e eixos ópticos, o sulco em forma de V forma um contato de linha com a superfície cilíndrica, e é bloqueado por força magnética,com uma estabilidade de posicionamento não inferior à da adsorção planaEste projecto amplia os cenários de aplicação das bases de mesa magnéticas no processamento de torno.
1No local de processamento de torneamento, uma das aplicações mais comuns dos suportes de mesa magnética é a fixação e o alinhamento das peças de trabalho.Os operadores ligam o suporte da mesa magnética à placa de deslizamento ou ao suporte da ferramenta do torno, colocar a cabeça de medição do micrómetro contra o círculo exterior ou a face final da peça, girar manualmente o fuso para fazer girar a peça a uma velocidade baixa,e observar a amplitude de balanço do ponteiro de micrômetroQuando a amplitude do balanço é controlada dentro de 0,02 milímetros, pode-se determinar que o eixo da peça de trabalho é basicamente coincidente com o eixo da rotação do fuso,e o processo de torneamento normal pode ser inseridoA precisão do uso de suportes magnéticos para mesa para o alinhamento é cinco a dez vezes superior à do simples recurso ao método de marcação visual.especialmente adequado para o controlo rigoroso da coaxialidade no tratamento de processos múltiplos consecutivos.
2. Durante a operação de alinhamento da ferramenta, a base da mesa magnética também desempenha um papel auxiliar indispensável.e movendo manualmente a placa de deslizamento para observar a deflexão de contato do ponteiro de discagem, as coordenadas iniciais da ferramenta nas direcções do eixo x e do eixo z podem ser determinadas com precisão.A precisão de posicionamento do uso de um micrômetro combinado com a base da mesa magnética para o alinhamento da ferramenta pode atingir 0Em comparação com o método de corte experimental para o alinhamento da ferramenta, a eficiência é aumentada em cerca de 40% e a geração de resíduos de corte experimental é reduzida.Em processamento por lotes em tornos CNC, o método de alinhamento das ferramentas da base da mesa magnética tornou-se um passo chave no procedimento de funcionamento padrão.
3Durante o processamento, a monitorização on-line das dimensões é também uma função prática da base da mesa magnética.a base da mesa magnética é adsorvida na posição fixa no trilho de guia, e a sonda entra em contacto com a superfície de mecanização para confirmar se a dimensão de corrente está dentro da gama de tolerância intermédia.Esta operação pode detectar rapidamente o desvio de tamanho causado pelo desgaste da ferramenta ou deformação térmica, evitando que o lote de produtos exceda o limite de tolerância.A estabilidade do ponto de referência de medição fornecido pela base da mesa magnética nesta fase determina directamente a fiabilidade dos dados de monitorização.
1. em máquinas de moagem de superfície e de moagem cilíndrica,Os suportes magnéticos de mesa combinados com micrômetros de alavanca são comumente utilizados para rastrear e detectar as dimensões das peças de trabalho durante o processo de moagemDurante a moagem, uma grande quantidade de líquido de arrefecimento é lavada sobre a superfície da peça de trabalho e a temperatura é relativamente elevada.A fixação da montagem da mesa magnética ao lado da base magnética da máquina de moagem ou do suporte da proteção da roda de moagem, a cabeça de medição do micrômetro de alavanca entra em contacto com a superfície a medir da peça de trabalho, permitindo a observação em tempo real da tendência das alterações de tamanho sem parar a máquina.Quando a moagem atinge o valor de tamanho predeterminadoA estabilidade da fixação da mesa magnética em tais ambientes de vibração e pulverização de líquido de arrefecimento é particularmente crucial.
2A detecção auxiliar da quantidade de revestimento da moagem também não pode ser feita sem a base da mesa magnética.e a cabeça de medição do micrômetro está alinhada com a ponta da ferramenta de revestimento de diamantes ou com a superfície do círculo exterior da moagemComparando as leituras antes e depois de cada curativo, pode determinar-se a quantidade de cada curativo removida.A quantidade de revestimento único da moagem de círculo externo é geralmente controlada dentro de 0O ultrapassar este intervalo fará com que a moagem se desgaste demasiado rapidamente ou que a rugosidade da superfície da peça exceda a norma.Com a fixação estável da base da mesa magnética, o controlo preciso da quantidade de curativo pode reduzir o desgaste e a perda desnecessários da moagem e prolongar a vida útil da moagem em cerca de 15% a 20%.
3Após a conclusão do processo de moagem, a base da mesa magnética pode também ser utilizada para inspecção rápida do paralelismo e da perpendicularidade da peça.Colocar a peça em uma superfície plana, e a base da mesa magnética adere à borda da superfície plana.e a amplitude de flutuação do ponteiro é o desvio de paralelismoPara as peças de precisão de terra, o requisito de paralelismo é geralmente na faixa de 0,005 a 0,015 milímetros.O suporte rígido fornecido pela base da mesa magnética combinado com a superfície plana de alta precisão pode satisfazer os requisitos de medição desta magnitude, eliminando o tempo de resposta para o envio da peça para a sala de metrologia.
