Com a inovação contínua da tecnologia industrial, os tees de titânio, como um componente chave de ligação de fluidos, são cada vez mais amplamente utilizados em petroquímica, aeroespacial,equipamento médico e outros domíniosA sua excelente resistência à corrosão e a sua elevada relação resistência/peso tornam-nas um componente essencial para assegurar o funcionamento estável de sistemas industriais complexos.À medida que os requisitos de desempenho dos materiais em sistemas industriais continuam a aumentar, a, o processo de fabrico de tees de titânio tornou-se um foco de atenção da indústria.
I. Processo de moldagem de plástico
Processo de abultamento hidráulico
Utilizando um tubo liso com o mesmo diâmetro que o tubo de titânio, uma pressão síncrona é aplicada a ambas as extremidades do tubo através de uma prensa hidráulica,condução do metal para fluir em direção ao tubo de ramificação sob a alta pressão do líquido internoEste processo requer uma matriz convexa equilibrada para suportar a formação do tubo de ramificação e é adequado para materiais como aço carbono, aço inoxidável e titânio.Ele pode alcançar espessura de parede uniforme do tubo do ramo e é altamente eficiente.
Processos de prensagem a quente
Um tubo em branco maior do que o diâmetro do tee é achatado e, em seguida, aquecido e perfurado.e o tubo de ramificação é formado através do desenho de dieEste processo tem baixos requisitos para a tonelagem do equipamento e é adequado para materiais com baixa plasticidade a altas temperaturas, como o titânio,Mas requer um controlo preciso da temperatura de aquecimento e da taxa de deformação..
Processo de extrusão de enchimento
Um meio incompressível é preenchido no tubo em branco,e o metal e o material de enchimento são simultaneamente extrudidos dos furos radiais da matriz por hastes superiores bidirecionais para formar o tubo de ramificaçãoEste método pode evitar arranhões mecânicos na parede interna, e a altura de extrusão pode atingir 2-3 vezes o diâmetro do tubo.É adequado para cenários com requisitos elevados para a qualidade da parede interna.
II. Processo de usinagem
Método de redução final
Utiliza-se um tubo em branco com um diâmetro de 15% a 30% superior ao do produto acabado, cujas extremidades são aquecidas localmente e reduzidas em diâmetro para formar uma saliência central,e então os furos são perfurados e flanged na parte salienteEste método é adequado para tees de titânio de grande porte com DN50-DN600, mas o processo é complexo, a taxa de rendimento é baixa e a distribuição da espessura da parede precisa ser rigorosamente monitorada.
Método de usinagem
Cortar, forjar e mecanizar diretamente o material da barra ou placa através de processos como virar e perfurar para formar o tee.com baixa utilização de material, mas com elevada precisão dimensional, e é frequentemente utilizado para acessórios de tubulação de pequeno porte com DN25 ou menos.
III. Processo de solda
Processo de solda de diâmetro igual
Após abrir um buraco no tubo principal, um sulco em forma de sela é projetado, e o tubo de ramificação e o tubo principal são soldados usando um fio de núcleo de fluxo CO₂A amplitude de balanço da tocha de soldadura e o comprimento das contas de soldadura repetidas devem ser controlados,e a área triangular não preenchida na interseção das soldas abdominais precisa ser cuidadosamente tratada para garantir a uniformidade da soldadura e a resistência à pressão.
IV. Base de selecção dos processos
Propriedades do material:O titânio tem uma plasticidade fraca à temperatura ambiente e os métodos de prensagem a quente ou de redução de extremidades são utilizados principalmente para especificações DN50 e superiores;Os produtos de pequena dimensão podem utilizar métodos de extrusão a frio ou de usinagem.
Requisitos de especificação:A protuberância hidráulica é adequada para a produção em lotes de peças padrão, enquanto a soldagem é adequada para requisitos irregulares ou personalizados.
Grau de qualidade:Os processos de moldagem de plástico são preferidos em cenários de alta pressão, enquanto soluções de solda ou usinagem podem ser consideradas em cenários de baixa pressão.
V. Pontos-chave do controlo da qualidade
Pré-tratamento do material:A composição química e a resistência à corrosão dos tubos de titânio devem ser rigorosamente testadas;
Tratamento térmico:Eliminar a tensão residual após a formação e aumentar a resistência estrutural;
Ensaios não destrutivos:Realizar ensaios de penetração ou ensaios radiográficos em soldas e peças formadas.
O processo de fabricação de tees de titânio é uma integração profunda da ciência dos materiais e do processamento de precisão.Cada passo, desde as matérias-primas até aos produtos acabados, reflete a busca da "maior precisão"A selecção rigorosa dos materiais, as tecnologias de moldagem diversas e inovadoras, o pensamento sistemático para a otimização do desempenho e uma atitude de tolerância zero em relação à inspecção da qualidade.Este processo não só apoia as complexas redes de fluidos da indústria moderna, mas também reflete o caminho da fabricação de ponta em direcção a alto desempenho, leve, e transformação verde.
