As principais causas de deflexão na usinagem de buracos profundos estão relacionadas com a rigidez do sistema de perfuração, a estrutura da ferramenta, as variações nas forças de corte, as condições de evacuação de lascas,e propriedades materiais da peçaO processo de mecanização de buracos profundos refere-se tipicamente a processos em que a relação profundidade/diâmetro é relativamente elevada.e a resistência de remoção de chips na broca acumulam-se progressivamente, tornando a ferramenta mais propensa a desvios.e parâmetros de usinagem inadequados podem levar a desalinhamento do eixo do buraco de sua posição projetada, afetando assim a precisão de montagem e o desempenho do componente.
1. Durante a usinagem de buracos profundos, a broca tem uma estrutura cantilever esbelta. À medida que a profundidade do buraco aumenta, o comprimento de extensão eficaz da ferramenta aumenta, enquanto a rigidez de dobra diminui.Sob a ação da força de corte, ele é propenso a flexão elástica, fazendo com que a direção de perfuração se desvie gradualmente do eixo original.
2Na perfuração ordinária, as condições de corte na área da borda transversal da broca são pobres, o que facilmente leva a grandes forças axiais e forças de corte desiguais.Se as forças de corte em ambos os lados das bordas de corte não forem consistentes, a broca receberá um impulso lateral, resultando na posição correta de entrada do buraco, mas o fundo do buraco gradualmente deslocando.
3O espaço interno dos furos profundos é estreito e a distância entre a ferramenta e a parede do buraco é limitada.a parede do buraco exercerá uma força oposta na broca, ampliando ainda mais a tendência de desvio.
1A rigidez da broca está estreitamente relacionada com a relação entre o diâmetro da ferramenta e o comprimento, bem como com as propriedades do material.se a ferramenta for muito longa e o diâmetro for pequeno, a sua resistência à dobra diminui, tornando-a mais suscetível à deformação devido à força de corte.
2O desgaste da broca reduz ainda mais a estabilidade da rigidez.que pode levar a problemas como diâmetro do buraco aumentado, arranhões na parede do buraco e desvio do eixo do buraco.
3A melhoria da rigidez da broca exige partir da selecção da ferramenta e do projecto do processo.com uma estrutura de broca dedicada adequada para a usinagem de buracos profundos, reduzindo o comprimento de sobreposição ineficaz e melhorando a resistência ao desgaste do material da ferramenta pode reduzir a deformação elástica durante o processo de usinagem.
1Uma das principais dificuldades no processamento de buracos profundos é a descarga de chips. Durante o processamento normal de buracos curtos, os chips tendem a ser descarregados fora da área de processamento.O espaço interno para chips é limitadoSe os chips não puderem ser descarregados a tempo, formarão bloqueios dentro do buraco.
2A acumulação de chips aumentará a resistência de rotação da broca, causando flutuações na carga de corte.Forças de compressão desiguais serão geradas, empurrando a broca para fora da direcção de processamento.
3O problema da descarga de chips também afeta o efeito de arrefecimento.e a estabilidade do processo de perfuração é ainda mais reduzida, aumentando o risco de desvio do buraco.
1Quando a velocidade de alimentação é demasiado elevada, a pressão axial e a carga de corte suportada pela broca aumentam.É propenso a causar vibrações de dobra e processamento de ferramentas.
2Uma selecção inadequada da velocidade de corte afetará o desgaste da ferramenta e a temperatura de corte.enquanto uma velocidade muito baixa pode causar corte instável e um declínio na qualidade do processamento de buracos.
3A precisão do fuso da máquina-ferramenta e o estado de fixação também afetam a direcção de processamento dos furos profundos.a direção de processamento inicial da ferramenta irá desviar e aumentar gradualmente durante o processamento de buracos profundos.
