Omedidor de profundidadeé um recurso de medição aparentemente simples, mas frequentemente sujeito a erros em paquímetros vernier e paquímetros digitais. Uma haste de medição delgada que se estende desde a extremidade do paquímetro é usada para medir características como alturas de degraus, profundidades de furos e profundidades de ranhuras. No uso prático, o feedback que indica desvios nas medições de profundidade de apenas 0,01 mm ou mesmo de 0,1 a 0,2 mm é bastante comum. A causa raiz geralmente não reside na precisão de fabricação do instrumento em si, mas sim nas fraquezas estruturais do medidor de profundidade que são amplificadas por técnicas de medição inadequadas. Para diagnosticar imprecisões no medidor de profundidade, é necessário examinar simultaneamente a construção do instrumento, a técnica do usuário e a peça que está sendo medida.
1. A manifestação mais básica dos erros de medição com medidores de profundidade é que as leituras se desviam consistentemente do valor correto, seja por serem muito pequenas ou muito grandes. Quando o mesmo paquímetro é usado para medir repetidamente a altura do mesmo degrau, a dispersão dos dados não é significativa, mas o valor médio desvia-se sistematicamente do valor de referência. A situação em que a leitura é muito pequena (a profundidade medida é menor que a profundidade real) geralmente indica que a face final de medição do medidor de profundidade não está perfeitamente alinhada com a superfície de referência do degrau medido - a superfície de referência pode ter rebarbas, manchas de óleo ou a extremidade traseira do paquímetro inclinou-se ligeiramente durante a medição.
2. A situação em que as leituras são instáveis e cada resultado de medição varia é mais difícil de solucionar do que com uma polarização fixa. As razões geralmente residem na consistência da operação de medição: a força e o ângulo em que a extremidade traseira do paquímetro é colocada na superfície de referência apresentam sempre pequenas diferenças; ou a parte inferior do degrau medido é irregular - por exemplo, há um furo cônico na ponta da broca no centro da parte inferior do furo perfurado. Também pode ser um problema com o próprio calibrador - há um espaço deslizante excessivo entre o corpo da régua e a estrutura da régua.
3. As características estruturais do medidor de profundidade do calibrador têm inerentemente uma limitação de precisão. A seção transversal da haste do medidor de profundidade é geralmente um retângulo estreito e alongado com largura de apenas dois a três milímetros. Sua rigidez à flexão é muito menor que a das mandíbulas de medição externas do paquímetro. Durante a medição, a barra de profundidade se estende por várias dezenas de milímetros ou até mais de cem milímetros. Sob leve força lateral ou força de posicionamento axial, ela sofrerá uma flexão elástica invisível - embora a deformação por deflexão da haste esteja apenas na faixa de alguns micrômetros a várias dezenas de micrômetros, já é suficiente para causar desvios correspondentes nos resultados da medição de profundidade.
1. Verificar o ponto zero do calibrador é o passo mais básico, mas muitas vezes é esquecido. Empurre a estrutura do paquímetro para a posição totalmente fechada (onde as garras de medição externas estão fechadas juntas) e observe se a escala ou o display digital do paquímetro mostra uma posição zero precisa - se houver um desvio de 0,01 milímetros ou mais na posição zero, todos os resultados da medição serão compensados por esse desvio inicial.
2. Embora a operação de redefinição da posição zero do paquímetro digital seja simples, se uma pequena lasca ou rebarba ficar presa entre a estrutura do paquímetro e o corpo no momento da redefinição, a própria referência de redefinição já estará incorreta e as medições subsequentes estarão todas erradas. A maneira correta de verificar a posição zero é: Use um pano limpo e sem poeira para limpar a superfície de contato das mandíbulas de medição externas, feche-as suavemente e, em seguida, use os olhos para verificar a lacuna de luz entre as mandíbulas de medição - se a luz for uniforme e a posição zero da escala estiver alinhada, a posição zero é normal.
3. A inspeção do desgaste da extremidade frontal da haste de medição de profundidade requer observação visual usando uma lupa de média a baixa potência. Coloque o calibrador em uma área bem iluminada, com a extremidade frontal da haste de profundidade voltada para o operador. Use uma lupa de 5x a 10x para examinar a nitidez da face final. Uma face final não desgastada da haste de profundidade deve ser um plano perpendicular ao eixo da haste, com bordas claras, sem cantos arredondados visíveis e sem bordas lascadas. Se houver uma transição arredondada visível na face final ou um lado do desgaste estiver inclinado (indicando que o operador habitualmente inclina o calibrador para um lado durante a medição), a quantidade de desgaste desta face final está geralmente entre 0,01 mm e 0,05 mm.
4. O desgaste plano da face final da haste de profundidade pode ser restaurado usando uma pedra de óleo de granulação fina para empurrar e retificar ao longo da direção perpendicular ao eixo da haste - após a retificação, a perpendicularidade da face final ao eixo da haste deve ser verificada com um micrômetro, e a quantidade de retificação deve ser controlada dentro de 0,02 mm, excedendo o que afetará a calibração do comprimento efetivo da haste de profundidade.
5. A inspeção da folga entre o corpo da régua e a moldura da régua é um meio técnico para avaliar a precisão geral do paquímetro. Fixe o paquímetro sobre uma mesa, segure a moldura da régua com a mão e tente dar uma leve sacudida no sentido perpendicular ao corpo da régua. Sinta a quantidade de tremor - se houver uma sensação perceptível de folga de "clique" devido à folga excessiva, a precisão da cooperação deste calibrador foi seriamente deteriorada. Um método de inspeção mais quantitativo é usar um conjunto de medidores padrão para medir seções do paquímetro em diferentes faixas (como zero, cinquenta milímetros, cem milímetros, cento e cinquenta milímetros) e observar se os desvios em cada seção são consistentes.
6. Se os valores de desvio em diferentes seções de faixa forem significativamente diferentes (por exemplo, o desvio na seção de cinquenta milímetros é de 0,01 milímetro, enquanto o desvio na seção de cento e cinquenta milímetros é de 0,04 milímetros), isso indica que há desgaste local no corpo da régua, resultando em folga irregular em diferentes posições. Isso exigirá que a função de medição de profundidade do calibrador seja rebaixada ou enviada para uma unidade profissional de manutenção metrológica para reparo.
