O micrômetro, como uma ferramenta importante em instrumentos de medição de precisão, é amplamente utilizado em diversas áreas técnicas,
como fabricação mecânica, processamento de precisão e inspeção de qualidade. Sua precisão de medição pode atingir
0,001 milímetros, e a faixa de medição varia de 0-25 milímetros a 375-400 milímetros e outras
especificações. Ele pode atender aos requisitos de medição precisa de diferentes grandezas geométricas, como diâmetro externo,
diâmetro interno, profundidade e rosca. O princípio de medição do micrômetro é baseado em uma rosca precisa
de transmissão. O passo padrão é de 0,5 milímetros, e o valor da graduação do cilindro diferencial é de 0,01 milímetros.
Através da leitura do vernier, pode-se obter uma precisão de leitura de 0,001 milímetros. Nas indústrias aeroespacial, automotiva
e de máquinas de precisão, o micrômetro é uma ferramenta de medição indispensável para garantir
a qualidade do produto e a precisão do processo.
I. Controle de Dimensão de Precisão na Fabricação Mecânica
1. A medição do diâmetro externo de peças de eixo é o cenário de aplicação mais típico de micrômetros,
especialmente adequado para a detecção de peças de eixo de precisão com graus de tolerância de IT6-IT9. Durante o torno
processamento, o uso de um micrômetro pode monitorar as mudanças de diâmetro da peça em tempo real, garantindo que
a precisão dimensional seja controlada dentro de ±0,005 milímetros. Para peças de eixo com formas complexas, como eixos escalonados e
eixos excêntricos, o micrômetro pode medir os diâmetros de diferentes seções. Durante o processo de medição,
é importante garantir a estabilidade da temperatura da peça para evitar a influência da deformação térmica na
precisão da medição. Selecione uma especificação apropriada do micrômetro para garantir que a dimensão medida
esteja dentro dos dois terços médios da faixa do instrumento de medição. 2. O diâmetro externo e a espessura da parede de peças do tipo manga precisam ser medidos com precisão usando um micrômetro.
Especialmente para mangas de paredes finas, a uniformidade da espessura da parede deve ser testada.
Ao medir a parede espessura,
vários pontos devem ser medidos na direção circunferencial para garantir que a diferença de espessura seja
controlada dentro de 0,02 milímetros, evitando a concentração de tensão e a deformação causada por espessura de parede irregular.
Para alta precisão peças como anéis de rolamento de precisão e mangas de cilindros hidráulicos, a precisão da medição do
micrômetro deve atingir 0,001 milímetros. Durante o processo de medição, a força de medição deve ser controlada
para evitar a deformação elástica de peças de trabalho de paredes finas. 3. A medição precisa da espessura da chapa é uma aplicação importante de micrômetros no processamento de metais,
particularmente
adequado para o controle da espessura de peças de estampagem de precisão e componentes de soldagem de chapas finas. A tolerância para a espessura da chapa de aço é geralmente ±0,1 milímetro.
O uso de um micrômetro permite a detecção de mudanças de espessura e identificação oportuna de defeitos de laminação e problemas de material.
Medir a espessura valores em diferentes posições e desenhar um mapa de distribuição de espessura é útil para analisar a qualidade do processo.
Para materiais compósitos e chapas não metálicas, uma forma de superfície de medição apropriada e medição a força deve ser selecionada.
II. Inspeção Online no Procedimento de Processamento de Precisão1. A inspeção online das dimensões da peça em centros de usinagem CNC pode ser alcançada usando micrômetros,
o que permite um controle dimensional rápido e preciso, evitando assim a geração de defeitos em lote. A dimensão
a inspeção é conduzida entre os processos de usinagem de desbaste e acabamento,
e a tolerância de usinagem subsequente
é ajustada com base nos resultados da medição para garantir que a precisão dimensional final atenda aos
requisitos especificados nos desenhos. Micrômetros pneumáticos ou elétricos podem ser configurados na
linha de produção automatizada para obter medição automatizada e coleta de dados. Os dados de medição podem ser alimentados de volta para o
Sistema CNC para obter controle de malha fechada e processamento adaptativo. 2. Durante o processo de retificação, um micrômetro é usado para monitorar as mudanças nas dimensões da peça e para controlar
a tolerância de retificação e a qualidade da superfície. Para retificação de precisão, a tolerância dimensional deve ser controlada dentro
a faixa de 0,002 - 0,005 milímetros.
A alta precisão do micrômetro pode atender aos requisitos rigorosos
do processo de retificação.
Durante o processo de retificação, deve-se prestar atenção ao controle da temperatura do peça de trabalho, pois a alta temperatura afetará a precisão da medição e a estabilidade das dimensões da peça.
Selecione um tempo de medição apropriado e evite medir durante o período em que a peça está passando por deformação térmica.
3. Em processos de torneamento e furação de precisão, o micrômetro é usado para monitorar as mudanças dimensionais durante o
processo de corte, especialmente para o controle de diâmetros de furos precisos e circunferências externas. A otimização do corte
os parâmetros precisam ser ajustados com base nos resultados reais da medição.
Através da análise dos dados
medidos pelo micrômetro,
a condição de desgaste da ferramenta de corte e as mudanças no estado de corte podem ser determinadas.
Estabelecer uma curva de mudança dimensional é útil para prever o momento da substituição da ferramenta. Para processamento de furos profundos
e processamento de eixos esbeltos, a influência da força de corte e da força de fixação na deformação da peça
deve ser considerada.III. Inspeção de Qualidade e Aplicação de Padrões de Medição
1. Durante o processo de inspeção de recebimento, um micrômetro é usado para medir a precisão dimensional das matérias-primas e componentes comprados para garantir a conformidade com os requisitos técnicos. Componentes padrão, como rolamentos
e fixadores exigem inspeção dimensional rigorosa.
O micrômetro pode medir de forma rápida e precisa
parâmetros de dimensão, melhorando assim a eficiência e confiabilidade da inspeção.
Um banco de dados de inspeção é estabelecido
para rastrear as mudanças de qualidade dos fornecedores. Para grandes lotes de peças, um plano de inspeção por amostragem é adotado, e
frequências de inspeção razoáveis e quantidades de amostras são determinadas. 2. A inspeção do produto acabado usa um micrômetro para verificar a qualidade do processamento e a precisão da montagem, garantindo
que os produtos atendam aos requisitos de projeto e aos padrões do cliente. A medição das dimensões-chave requer
rastreabilidade e reprodutibilidade.
O certificado de calibração do micrômetro e a avaliação da medição incerteza são componentes importantes do sistema de qualidade.
O ambiente de medição deve estar em conformidade com os requisitos dos padrões de metrologia, com a temperatura controlada dentro de uma faixa de 20 ± 2 graus Celsius.
O pessoal de medição deve passar por treinamento profissional e dominar os métodos de medição corretos e habilidades de leitura.
3. O laboratório de medição e o laboratório padrão usam micrômetros como ferramentas de transferência para o comprimento
medição,
participando da transmissão e verificação de comparação dos valores de medição. Alta precisão
micrômetros podem servir
como padrões de trabalho, calibrando outros instrumentos de medição e equipamentos de teste,
com incerteza de medição atingindo o nível de 0,001 milímetros. Eles participam de comparações internacionais
e projetos de teste de proficiência para verificar as capacidades de medição e os níveis técnicos. Eles estabelecem medição dispositivos padrão para fornecer serviços de calibração
para os instrumentos de medição da empresa.
