A medição de precisão é o elo central do controle de qualidade na produção industrial moderna, determinando diretamente a taxa de qualificação do produto, a eficiência da produção e a competitividade da empresa. A importância da medição de precisão é
refletida
em múltiplas dimensões, como garantia de qualidade, controle de custos, progresso tecnológico e garantia de segurança. No campo aeroespacial
, o requisito de precisão de medição atinge o nível de mícron, e um desvio de 0,001 mm pode levar a perdas de milhões.
I. A garantia fundamental da garantia da qualidade do produto
O controle da precisão dimensional é o requisito básico para a qualidade do produto.
1. No processamento mecânico, a tolerância do diâmetro das peças do eixo é do nível IT6-IT9, correspondendo a um desvio de
0,009-0,052 mm; a tolerância das peças do furo é do nível IT7-IT10, com um desvio de 0,015-0,084 mm.
2. Equipamentos de medição de precisão, como paquímetros digitais, têm uma precisão de 0,01 mm, micrômetros têm uma precisão
de 0,001 mm, indicadores de mostrador têm uma precisão de 0,001 mm e máquinas de medição por coordenadas têm uma precisão
de até 0,0005 mm.
3. Para produtos eletrônicos, a precisão da medição dos diâmetros dos furos da placa PCB requer ±0,025 mm, e a
folga de montagem
das carcaças de telefones celulares é controlada dentro de 0,1-0,2 mm. Para componentes ópticos, como lentes, a tolerância da espessura
é ±0,01 mm, e a precisão do raio de curvatura é de 0,1%. A precisão da medição dimensional afeta diretamente
o desempenho da montagem das peças, e o acúmulo de cadeias de tolerância pode levar à falha funcional do produto.
A medição da precisão da forma e da posição garante o desempenho funcional do produto.
A medição da planicidade controla a qualidade da superfície de vedação, com um requisito de precisão
de 0,005 - 0,05 mm;
A medição da circularidade garante a precisão da pista do rolamento, exigindo uma precisão de 0,0005 - 0,002 mm;
A medição da axialidade garante o bom funcionamento do sistema de eixo de transmissão, com uma precisão de 0,01 - 0,1 mm;
A medição da verticalidade garante a precisão da referência de montagem, com um requisito de 0,02 - 0,2 mm.
A medição do desvio do perfil do dente da engrenagem tem uma precisão de ±0,005 mm, afetando o
ruído e a eficiência da transmissão.
A medição do diâmetro menor da rosca tem uma precisão de ±0,002 mm, determinando a resistência da conexão roscada.
Desvios nas tolerâncias de forma e posição podem causar problemas como ajuste frouxo, aumento da vibração, e desgaste
acelerado, afetando seriamente a confiabilidade do produto. A inspeção da qualidade da superfície é crucial para a aparência e o desempenho do produto.A faixa de medição da rugosidade da superfície é de Ra0,005 a 80 μm. Para as pás do motor de aeronaves, o valor Ra
é 0,1 - 0,4 μm; para as paredes internas dos camisas de cilindros de carros, é 0,1 - 0,8 μm; para componentes ópticos de precisão, é
0,005-0,05μm.
A detecção de defeitos de superfície inclui rachaduras, poros, arranhões e depressões, com precisão de detecção
no nível do micrômetro. A precisão da medição da espessura do revestimento é ±1 μm, o que afeta o desempenho anticorrosivo
e a qualidade da aparência. O controle da qualidade da superfície é alcançado por meio de medições precisas, relacionando-se diretamente à vida útil do produto
e à satisfação do usuário. Tecnologias avançadas, como interferometria a laser e interferometria de luz branca, permitem a detecção de topografia de superfície em nível nanométrico.
II. Suporte técnico para melhorar a eficiência da produçãopara fornecer garantia confiável, especialmente em áreas críticas como aeroespacial, automotiva A precisão da
sonda de medição online na máquina é ±0,001 mm, e o tempo de medição é de 2 a 10 segundos. Ele compensa automaticamente erros de processamento, aumentando a precisão do processamento em 50%-80%. O sistema de medição integrado da linha de produção automatizada sincroniza o ciclo de detecção com o ciclo de produção, e a
eficiência da medição
é aumentada em 3 a 5 vezes. O sistema de medição a laser realiza detecção sem contato, o que é adequado para materiais macios
e peças de trabalho de alta temperatura. A precisão da medição é ±0,01 mm, e a velocidade de detecção é de vários
milhares de pontos por segundo. O feedback de medição em tempo real permite o controle em malha fechada, reduzindo a taxa de sucata em 60%-90% e aumentando a utilização do equipamento em 15%-25%.
2. Equipamentos de medição automatizados reduzem os custos de mão de obra. A máquina de medição por coordenadas é equipada
com um sistema automático de troca de cabeças, que pode operar sem intervenção humana por 8 a 24 horas. A
eficiência da medição é de 3 a 8 vezes maior do que a medição manual. O sistema de medição visual usa tecnologia de reconhecimento de imagem
para detectar centenas de peças por minuto com uma precisão de ±0,005 mm, tornando-o adequado para produção em massa. O laser
equipamento de medição por varredura adquire milhões de pontos de medição para concluir a detecção de superfícies complexas,
reduzindo o tempo de medição em 80% a 95%. A medição da automação reduz os erros
humanos, melhora a consistência da medição e reduz os custos de detecção em
30% a 50%. O sistema de medição integrado por robô permite a inspeção flexível e é adequado para produção multi-variedade
e em pequenos lotes. 3. Analise os dados para otimizar os parâmetros do processo de produção.
O controle estatístico do processo SPC coleta dados de medição, analisa os índices de capacidade do processo Cp e Cpk e orienta a melhoria do processo. Os dados de medição
são carregados em tempo real no sistema MES, estabelecendo um arquivo de produtos de qualidade e permitindo a rastreabilidade da qualidade.
A análise de big data identifica tendências de qualidade, prevê as necessidades de manutenção do equipamento e reduz as taxas de falha em 20%-40%. O valor dos dados de medição é extraído por meio de algoritmos de inteligência artificial, otimizando os
parâmetros de processamento e aumentando as taxas de qualificação do produto em 5%-15%. Os serviços de dados de medição em nuvem
fornecem funções
tais como
comparação de referência, avaliação de incerteza e lembretes de calibração.A importância da medição precisa está se tornando cada vez mais proeminente na produção industrial moderna
e se tornou um componente importante da competitividade central de uma empresa. Partindo da necessidade fundamental de garantia da qualidade do produto, a medição precisa garante que as dimensões do produto, a forma e a posição
precisas e a qualidade da superfície atendam aos requisitos de projeto, afetando diretamente a funcionalidade, o desempenho
e a satisfação do usuário. Em termos de melhoria da eficiência da produção, sistemas de medição online, equipamentos de medição automatizados
e otimização da análise de dados melhoram significativamente a eficiência da produção e reduzem os custos de mão de obra. O controle de custos e a otimização da eficiência econômica são alcançados por meio de medidas como controle da taxa de desperdício, melhoria da utilização do equipamento e aumento da satisfação do cliente, com uma taxa de retorno do investimento
normalmente variando de 500% a 1500%. A inovação tecnológica e a atualização industrial não podem ser separadas
do suporte da medição precisa,
e o desenvolvimento de novos produtos, a melhoria de processos e a transformação de manufatura inteligente dependem
de dados de medição de alta precisão. As garantias de segurança e o gerenciamento de riscos
exigem medições precisas
para fornecer garantia confiável, especialmente em áreas críticas como aeroespacial, automotiva
e médica. À medida que a indústria de manufatura avança em direção ao desenvolvimento de ponta, a tecnologia de medição precisa
também está constantemente avançando, com novas tecnologias como medição em nanoescala, fusão de vários sensores
e aplicações de inteligência artificial surgindo constantemente.
As empresas devem estabelecer um sistema de medição precisa adequado
para sua fase de desenvolvimento, aprimorar gradualmente as capacidades de medição e alcançar uma dupla
melhoria em qualidade e eficiência. No futuro, a medição precisa se tornará mais inteligente, em rede
e padronizada, e se tornará uma infraestrutura importante para a manufatura inteligente.
