A precisão de umindicador de discagemé muitas vezes entendido como quantas unidades podem ser lidas no mostrador.Este é apenas o conceito do valor de graduação e não equivale à capacidade de medição real de todo o indicador de discagem.O indicador circular geralmente tem 100 leituras de escala igualmente divididas, com cada grade correspondendo a um movimento de 0.01 mm da haste de mediçãoO valor de graduação de um micrómetro pode atingir 0,001 milímetros,Mas um valor de graduação menor não significa necessariamente que se possam obter resultados fiáveis do nível correspondente em todas as condições de trabalho.A precisão de um indicador de mostrador deve ser avaliada em combinação com o erro de indicação, a variabilidade da indicação, o erro de retorno, a força de medição, a rigidez de fixação e o ambiente de utilização.Especialmente em cenários como o processamento mecânico, depuração de moldes, detecção de escoamento do eixo e alinhamento da montagem, entender esses indicadores é mais importante do que simplesmente olhar para a escala do mostrador.
1O indicador de mostrador é uma ferramenta de medição de comprimento de uso geral na forma de um calibre.O valor de graduação de um indicador mecânico comum é 0.01 milímetros, o que significa que, quando o ponteiro move uma pequena marca, a haste de medição sofre um deslocamento de 0,01 milímetros.Esta capacidade de leitura é adequada para o julgamento no local da diferença de altura dos planos, desvio axial, desvio radial, ajuste de paralelismo e desvios de montagem.
2O valor de graduação indica apenas o grau de refinamento na leitura, mas não pode representar diretamente o erro de medição.01 milímetros pode exibir leituras precisas de um centésimo de milímetroNo entanto, na utilização real, também é afectada por factores como a distância do rack e da transmissão das engrenagens, o atrito do ponteiro, a retidão da haste de medição,o estado de contacto da cabeça de mediçãoA descrição do valor de graduação como precisão pode facilmente conduzir a desvios no julgamento do processo.
3Em ambientes industriais, os indicadores de discagem são frequentemente utilizados para medições de comparação relativa.ou superfícies de referência já processadas para o zero do indicadorEste método de medição pode reduzir alguns erros sistemáticos e é mais adequado para determinar o escoamento da peça, a deflexãoe condições de fixaçãoSe for necessária uma determinação do tamanho rastreável,É igualmente necessário verificar os dados de erro de indicação e de repetibilidade do certificado de verificação ou certificado de calibração do indicador de discagem..
4A precisão do indicador do mostrador também depende da faixa.Os micrómetros de maior alcance são adequados para cenários com grandes alterações de deslocamento, mas têm uma cadeia de transmissão mais longa e exigências mais elevadas de controlo de erros estruturais.não é recomendado deixar o ponteiro trabalhar continuamente na borda do intervaloNormalmente, um pequeno deslocamento é pré-expressado antes do zero, e a haste de medição é colocada num intervalo de trabalho mais estável.
1.. o valor de tolerância comum de ummicrômetroO mostrador circular de um micrômetro representa tipicamente um milímetro de deslocamento,E há cem graduações no mostrador.Para trabalhos de alinhamento em tornos, fresadoras, trituradoras, perfuradoras e plataformas de montagem,O micrômetro pode exibir visualmente as pequenas alterações de deslocamento da peça de trabalho ou dos acessórios.
2O valor comum de graduação de ummicrômetroé de 0,001 milímetro, com leituras mais precisas, tornando-o adequado para medições comparativas de alta precisão.e tem requisitos mais elevados para vibração, poeira, força lateral da haste de medição e estabilidade do suporte.A simples substituição por um micrômetro pode não necessariamente produzir dados mais estáveisEm vez disso, podem ocorrer situações tais como o nervosismo do ponteiro e dificuldade em julgar a leitura.
3. Oindicador digitalmostra o deslocamento da haste de medição em forma numérica. As resoluções comuns incluem 0,01 milímetros, 0,005 milímetros e 0,001 milímetros.A leitura digital reduz a influência da paralaxe.No entanto, deve ainda ser prestada atenção ao erro de indicação, repetibilidade, erro de retorno e estado da bateria.Para indicadores digitais de resolução superiorNo entanto, ainda é necessário que sejam utilizados em conjunto com suportes estáveis e métodos de medição normalizados.
4Se a tolerância da peça for da ordem de 0,1 milímetros, um indicador com um valor de graduação de 0.01 milímetros podem normalmente satisfazer os requisitos de regulação no localSe a tolerância se aproximar de 0,01 milímetros, os factores de incerteza do sistema de medição devem ser particularmente controlados.Um indicador de discagem normal não é geralmente adequado como principal instrumento de determinação e deve ser combinado com um micrômetro., um instrumento de medição a ar, um comparador ou um instrumento de medição específico.
1O erro indicado refere-se à diferença entre a leitura obtida do indicador do mostrador e o valor de deslocamento padrão.um instrumento de medição de indicador, uma combinação de blocos de gabarito ou outros dispositivos padrão são tipicamente utilizados para fazer com que a haste de medição gere um deslocamento conhecido no ponto de medição especificado.O desvio entre a leitura do indicador do mostrador e o valor padrão é então registadoEste indicador pode reflectir os erros combinados do mecanismo de transmissão, da placa de balança, do ponteiro e do sistema de vareta de medição.
2O erro de indicação não é determinado por um único ponto, mas deve ser avaliado com base no desempenho de diferentes segmentos de medição.O erro do micrômetro pode variar na posição zero, a parte média do intervalo de medição e a extremidade do intervalo de medição.e o atrito da haste de medição todos afetam as leituras de cada segmento. The verification regulations set corresponding maximum allowable error items for indicating gauges with different graduation values and different measurement ranges to evaluate their metrological performance.
3Quando se utiliza o equipamento no local, é necessário distinguir entre os dados de calibração e os dados da condição de trabalho real.A calibração é geralmente efectuada num ambiente estável e com equipamento normal., enquanto que as medições no local podem ser afectadas por vibrações da máquina, contaminação por óleo, flutuações de temperatura, deformação do dispositivo e erros de ângulo de observação.A qualificação do certificado do indicador de discagem indica apenas que o desempenho de medição satisfaz os requisitos especificados, mas não significa que qualquer fixação ou leitura arbitrária possa dar resultados fiáveis.
4Para o processamento e a inspecção, quanto mais próximo for o erro de indicação da faixa de tolerância medida, maior será o risco.03 milímetros, e o ajustamento é efectuado com um indicador de mostrador com um valor de graduação de 0,01 milímetros, a rigidez do suporte, o ângulo da cabeça de medição,e a estabilidade da leitura vai afetar significativamente o julgamentoNeste momento, a direcção da haste de medição deve ser feita o mais consistente possível com a direcção do deslocamento medido,e várias leituras alternadas devem ser realizadas para confirmação.
